模具設計 (& DFM @模具 / 射出成型)
DFM @模具 / 射出成型:
澆口：
通常，門的類型多種多樣。有些零件直接用單澆口注射，有些需要三個或更多澆口，就像飛盤的圓形，三個澆口對圓度非常有幫助。在報告上顯示澆口位置。
拔模斜度：
拔模角度在壁特徵或肋上的角度可能不為0，否則在脫模時會引起刮擦或變形。
通常，零件內部的特徵具有1度或更大的拔模角。外觀的邊緣可能會被賦予3度的拔模角，或者取決於紋理類型。
I我們將報告圖紙上不足的拔模角度，建議進行修改。
分型線：
公模與母模之間的邊界。一般來說，P.L。由於沒有倒勾，因此位於零件的邊緣。
有時，為了滿足ID的要求，P.L。會出現在外觀表面，我們會提醒並告知客戶。
收縮率：
通常，縮水率是根據樹脂供應商的規格設定的。但實際上，它始終具有規範所示的大範圍。我們使用中間值進行模具設計，然後零件尺寸控制將取決於成型條件。如果需要精度，我們建議客戶事先進行簡易模具測試以獲取實際的收縮率。
頂出器：
設置頂針的位置對於平穩地分離塑料部件而不會產生干擾非常重要。壁和肋越高，就越需要在附近放置頂針。
模具壽命：
模具壽命由成型次數定義。
如果要求高生產次數，則需要更好的鋼材，需要客戶的預測，然後決定使用哪種鋼材。因此，工具成本變高。
根據SPI AN-102-78，模具壽命等級如下：
class101：1百萬次循環。
102類：0.5〜1百萬次循環。
class103：500,000次循環以下。
class104：低於100,000個循環。
class105：500次以下。
模具設計圖:
