YONGDA Enterprise Co., Ltd.

DFM @2D/3D @零件 (& 設計檢討)

銢達公司經驗豐富的工程師可協助客戶進行機構設計審查，以減少零件或組件的問題。
考慮到機構，工裝，注塑，機械，製造，生產及其經濟性，我們必須格外小心，以使生產的產品流暢，並且兩者都能獲得客戶的利益。
必要時通過3D模型進行設計審查和反饋，以使您清楚地知道問題所在。

DFM支持有助於設計良好，使零件可製造，使裝配功能合理且合適。設計審查有助於提前發現和解決問題，以避免在試運行和批量生產過程中出現問題。設計評審還為您提供建議，幫助解決那些潛在的問題，為您提供其他方法或程序，使設計更好。

銢達提供塑料解決方案，很樂意與客戶進行良好的溝通，幫助設計，幫助建議和反饋，還可以直接修改圖紙以幫助合作夥伴了解問題，提前解決問題，並使客戶了解我們所關注的問題將要製造的零件。

設計時，設計師應考慮到外觀，材料，強度，跌落，重量，厚度，易於組裝等。

設計師有時可能會忽略一些功能，然後會導致模具脆弱，零件脆弱或難以製造，甚至無法製造，無法形成或發生其他缺陷。

我們經驗豐富的工程師會為您提供優質的零件，幫助審查圖紙，仔細考慮機械，材料，模具結構，注塑工藝，然後提出更好的建議。

例如：

卡勾的干涉太大，組裝起來既簡單又安全，但無法拆卸。

兩個零件之間的間隙很小，該零件可能無法準確成型，因為注射無法達到要求的精度，並會導致很高的良率損失。

兩個零件之間的間隙太大，裝配會緊縮。這也會導致工具修改多次。我們可能會建議間隙大小如何，或者添加肋特徵以抵消它。

卡勾頂部產生的結合線如圖b，它會導致卡勾強度變弱，這肯定是一個潛在問題。解決方案是添加如圖所示的厚度。

兩個零件不僅裝配了卡勾，而且還需要一些肋骨來保持彼此。因此，肋使裝配穩定且易於組裝。它還有助於使零件更堅固。

通常，在設計零件時，我們應該考慮其模具，我們希望模具可行。我們不希望模具結構複雜，因為複雜的結構會減少模具壽命。但是無論如何，產品設計是第一位的，儘管它將是一個複雜的模具結構，這時我們僅能考慮其模具是否可行。

作為產品設計師，在設計零件時，我們還考慮：
a，分型線位置，我們不希望它出現在外上。

b，拔模角度。拔模角度不足會導致刮傷。

c，厚度應盡可能均勻/均勻，以便在註射時能順利填充樹脂。

d，強度和剛性。有時我們添加肋以使零件變硬。

e，灌點位置。

通過以上思考，設計變得熟練，需要更多的思想和經驗。綜上所述，注射質量將更加穩定並且易於控制。

我們致力於幫助客戶審查零件和反饋，這就是DFM。

有時厚度太薄，注射時可能會形成厚度。

有時，厚度太厚，化妝品會有凹痕。

有時，厚度甚至不是平均肉厚，很難控制精度。
該部分需要修改結構以改進。

有時，零件/裝配體的結構較弱，無法通過跌落測試。